变电站作为电力系统的关键枢纽，其安全稳定运行直接关系着电网整体的可靠性。为确保电网持续可靠供电，需在变电站日常运维中开展全面、规范的设备巡视工作——通过系统性检查及时发现设备潜在隐患，并针对性采取处置措施，从而有效阻断隐患向事故演变的链条，筑牢电网安全防线。本文围绕这一核心需求，对变电站主要电气设备的常态化巡视项目及内容进行了系统梳理与归纳。
（一）主变压器：
1、正常巡视项目：
1.油位与密封检查
检查油枕油位计指示是否正常，确认无虚假油位；观察充油套管内部油色及油位是否处于正常范围，检查各部位是否存在渗漏油现象。
2.套管状态检查
检查套管表面是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其他异常现象。
3.运行声音检查
监听变压器运行时的嗡嗡声特性，判断声音是否异常增大或出现杂音。
4.本体温度与辅助设备检查
核对变压器本体温度指示与远方监控系统显示的一致性，结合现场情况判断温度指示准确性；检查设备有无渗油、漏油现象；确认吸湿器完好，内部硅胶保持干燥状态。
5.冷却系统检查
检查冷却器运行状态是否正常，确认管道阀门开闭位置正确；观察各冷却器运行温度是否相近，风机转动应均匀平稳。
6.引线与母线检查
检查变压器各侧引出母线是否存在异常；观察引线接头及母线部位有无发热迹象。
7.中性点设备检查
检查中性点设备（包括隔离开关、避雷器、放电间隙）是否存在异常状态。
8.有载调压装置检查
检查有载调压装置油位及油色是否正常，确认无渗油现象；确保紧急停止（ZK跳闸）指示灯HD处于熄灭状态。
9.瓦斯保护检查
检查瓦斯继电器内部是否存在气体，确认无渗油或漏油现象。
2、变压器在特殊情况下巡视项目有:
1.过负荷运行检查
监测运行负荷变化，观察油温及油位动态，检查冷却系统工作状态；重点检查各连接部位是否存在发热现象，必要时使用测温仪进行带电温度检测。
2.雷雨天气检查
检查瓷套管与避雷器表面有无放电或闪络痕迹，记录避雷器放电记录器的动作情况，确保微安指示值处于0.5-0.9mA正常范围且三相指示基本平衡。
3.大风天气检查
观察变压器引线摆动幅度及是否存在异物悬挂情况。
4.雾天检查
检查瓷套管表面有无放电或闪络现象，重点监视表面污秽区域的瓷质部件。
5.雪天检查
根据积雪融化情况检查瓷套管是否存在放电打火现象，同时检查电气接头部位的发热情况。
6.气温骤变检查
当环境温度剧烈变化时，需对变压器油位进行专项检查。
7.故障后与停用检查
发生严重短路故障后，检查变压器相关设备及接头是否存在异常状态；变压器停用后应进行全面检查。
8.特殊运行阶段强化监视
对新安装、大修后以及长期过负荷运行的变压器，应加强运行监视与检查频次。
3、操作巡视队领导应参加值班人员的巡视检查，对主变压器进行定期外部检查，并应附加检查下列项目：
1.接地系统检查
检查变压器外壳接地可靠性，确保接地连接状态良好。
2.吸湿器状态检查
检查吸湿器内干燥剂吸湿情况，确认是否达到饱和状态（需及时更换失效干燥剂）。
3.标识清晰度检查
检查设备上各类指示牌、相位色标漆是否清晰完整、易于辨识。
4.运行数据分析
基于运行监测数据，分析主变压器运行状态是否存在异常工况，核查运行参数是否符合规程要求。
5.冷却系统功能测试
执行冷却器装置自动切换试验，验证其自动投切功能可靠性，确保紧急情况下能正确动作。
6.消防设施检查
检查消防器材配置是否齐全，确认设备完好可用（如灭火器压力正常、消防沙池完备等）。
7.有载分接开关检查
检查有载分接开关动作状态是否正常，切换过程无卡涩或异常现象。
（二）、高压断路器：
1、断路器正常运行，巡视检查项目：
1.油位与油色检查
检查灭弧室断口油位是否处于上下限油位之间，油色应呈现正常淡黄色；同时检查各部位油标、阀门及垫圈处是否存在渗油或漏油现象。
2.瓷件状态检查
检查所有瓷质部件表面是否清洁，无破损、裂纹及放电痕迹。
3.连接部位检查
检查各电气连接接头是否存在松动现象，观察有无过热迹象。
4.操作机构箱检查
检查操作机构箱内部是否保持干燥状态，确认压力表压力指示正常；检查液压机构各部位无渗油，油标液位不低于下限标记。核实开关辅助接点、机构微动开关安装牢固且接线正确，各端子连接紧固无松动，所有器件无锈蚀现象，确保各部件状态正常。
5.分合闸位置指示检查
核对断路器分合闸位置指示是否正确，并与当前实际运行状态一致。
6.灭弧室内部观察
通过观察窗检查玻璃罩内部是否存在金属氧化物沉积；查看灭弧室下部金属沉积物积累量；检查玻璃外罩表面有无灰白色雾气及异常放电声响。
7.导电杆温度检查
检查灭弧室两端导电杆是否存在温度异常升高情况（可通过观察杆体颜色是否因过热发生变化进行判断）。
8.机械与柜体检查
检查真空断路器本体是否存在机械损伤，确认柜体内部无异物遗留。
2、断路器进行分闸或合闸操作后，还应检查：
1.遥信信号检查
检查远方状态变位信号（遥信）传输是否准确无误，确认信号与设备实际状态一致。
2.电气量指示检查
核对各类电气参数指示（如电流、电压等）显示是否正确，符合实际运行状态。
3.液压系统状态检查
观察压力变化情况，检查系统是否触发自动打压程序，确认打压过程是否正常完成。
4.弹簧储能状态检查
检查弹簧储能机构储能状态及相应信号反馈是否正常，确保储能到位且信号正确发出。
5.分合闸位置指示检查
核对断路器分、合闸位置指示器（三相）显示是否准确，观察是否存在异常指示或状态偏差。
6.机械传动机构检查
检查操作机构传动拉杆、拐臂等机械部件的位置是否正确，确保传动系统状态正常。
（三） 电缆
1.接头状态检查
检查电缆接头部位是否存在发热、变色等异常现象。
2.电缆终端检查
检查电缆头瓷绝缘子表面是否清洁，无裂纹、破损等缺陷。
3.接地系统检查
检查电缆终端外壳接地连接是否可靠、完好。
4.密封状态检查
检查电缆头部位是否存在渗油、漏油现象。
5.电缆路径环境检查
检查地下电缆上方覆盖区域是否存在石灰、煤渣、建筑石块、腐蚀性酸碱物质或火堆等危害物。
6.保护设施检查
检查电缆出土部位的保护套管（保护套筒）是否完整无损。
7.路径标识与外力破坏检查
检查地下电缆走向标识是否齐全清晰，排查是否存在新近挖掘痕迹或外力破坏迹象。
8.重载运行特殊要求
当电缆处于满载或接近满载运行状态时，应增加对电缆终端头的巡视检查频次。
（四） 避雷器
1.瓷套外观检查
检查瓷套表面是否存在裂纹、破损及放电痕迹，确认瓷套表面清洁无污垢。
2.内部状态检查
监听设备内部是否存在异常响声。
3.绝缘性能检查
检查泄漏电流测量值是否超出规程规定的允许范围。
4.导体连接检查
检查导线及接地引下线是否存在烧伤痕迹、断股等损伤情况。
5.放电记录监测
检查放电记录仪是否正常动作并记录放电数据。
6.密封连接检查
检查瓷套与法兰连接部位及水泥接缝处是否存在脱落现象，确认设备外表油漆涂层完好。
（五） 母线、绝缘子
1.导电接头状态检查
检查导电接头部位是否存在异常发热、火花放电声响等异常现象。
2.硬引线状态检查
检查硬质引线是否存在弯曲变形，连接接头部位有无断裂损坏。
3.瓷绝缘子外观检查
检查瓷瓶（绝缘子）表面是否清洁，无破损、裂纹等缺陷。
4.降雪天气专项检查
降雪期间检查各导电接头部位是否存在冰瘤堆积及异常发热现象。
5.大风天气专项检查
大风天气检查设备周边有无悬挂杂物，观察 导线是否存在异常摆动。
6.阴雨雾天专项检查
阴雨、雾天等潮湿环境下，重点检查瓷质绝缘部分是否存在严重电晕放电现象。
7.雷雨天气专项检查
雷雨过后检查瓷质绝缘部分是否存在破裂损伤及闪络放电痕迹。
（六） 电压互感器
1.瓷套外观检查
检查瓷套表面是否清洁，无裂纹、破损及放电现象。
2.油位与密封检查
检查设备油位是否处于正常范围，确认无渗油、漏油现象。
3.导电连接检查
检查一次导线及接头部位连接是否牢固良好，无松动异常。
4.接地系统检查
检查电压互感器二次侧回路及设备外壳接地连接是否可靠。
5.内部状态检查
设备正常运行时，监听内部是否存在异常声响或放电声音。
6.接地故障工况检查
当10kV系统发生接地故障时，检查电压互感器运行声音是否正常，有无异常气味产生。
（七） 电流互感器
瓷套外观检查
检查瓷套表面是否清洁，无裂纹、破损及放电痕迹。
导电连接检查
检查引线及接头部位是否存在过热、发红现象或断股损伤。
油位与密封检查
检查设备油位是否正常，确认无渗油、漏油现象。
内部状态检查
检查设备内部是否存在异常响声或不正常声响。
接地系统检查
检查设备外壳接地连接是否可靠，电容式互感器末屏接地是否良好。
（八） 隔离开关
1、瓷瓶是否清洁，有无破损或裂纹；
2、接点有无过热；
3、引线有无松动、摆动、断股和烧伤现象；
4、未装防误锁的隔离开关操作把手是否已加明锁，装有防误锁的隔离开关操作把手锁扣是否可靠到位；
5、开关动静触头接触面是否足够、紧密，已拉开隔离开关的张角是否符合要求。
（九） 所用电系统
1.运行声音检查
检查设备运行声音是否正常，有无异常响声或异响。
2.套管状态检查
检查套管表面是否清洁，有无异常响声或放电现象。
3.油质油位检查
检查绝缘油颜色是否正常，油位是否在规定范围内，确认吸湿器内硅胶是否变色。
4.设备外观检查
检查设备整体是否清洁，无异物附着，无破损、裂纹及放电痕迹。
5.负荷与仪表检查
核对主回路、支路负荷情况与仪表显示是否一致，检查计量电能表运行是否正常。
6.连接点状态检查
检查电路中各连接点是否存在过热现象。
7.三相平衡检查
检查相间负荷是否平衡，三相电压是否处于正常范围。
8.异常状态检查
检查设备各部位有无异常声响或异味产生。
9.保护装置检查
检查空气开关、切换装置工作状态是否正常可靠。
10.备品备件检查
检查各类保险丝及备用元器件、备品备件储备是否充足。
（十） 直流系统
1、试验闪光装置应完好；
2、测量直流绝缘状况并做记录；
3、电瓶切换器把手的主触头是否在正确位置；
4、检查事故照明及自动切换刀闸的位置是否符合运行要求；
5、检查直流电压表、电流表指示是否符合运行要求；
6、检查可控硅装置运行是否正常；
7、检查备用电瓶放电电阻调节是否合适；
8、有无特殊的响声和气味，如有应找出原因并消除。
（十一） 蓄电池
1、蓄电池外壳不完整或有裂纹；
2、蓄电池接头有发热现象；
3、蓄电池单个电瓶电压下降（超出正常范围）；
4、蓄电池有液体流出。
（十二） 二次回路
1.信号回路状态检查
检查事故音响、预告信号、光字牌显示回路及闪光信号回路是否处于正常工作状态。
2.操作把手位置检查
核对各控制把手、同期操作把手、保护压板投退位置是否符合当前运行方式要求。
3.指示灯状态检查
检查断路器控制回路红绿灯、重合闸指示灯的显示状态是否正确反映设备实际状态。
4.直流系统绝缘检查
检查直流母线绝缘性能是否良好，确保无接地或绝缘下降情况。
5.继电保护装置检查
检查继电器外观是否完整无损，信号灯及装置表头指示是否正常；
▶ 核查关键保护参数：母差保护差流不得超过100mA；
▶ 检查高频保护、远方切负荷装置等设备的收发讯机工作电压与电流是否处于正常范围。
（十三） 自动装置
1.信号灯状态检查
检查中央信号控制屏上的BD信号灯应处于点亮状态，1GP光字牌不应点亮。
2.音响信号试验
手动按下各试验按钮时，确认喇叭或警铃能够正常发出报警音响。
3.光字牌功能检查
检查各类光字牌信号显示功能应正常，能够正确反映设备状态。
4.位置信号检查
检查各断路器、隔离开关（刀闸）的位置信号指示应正确无误。
5.继电器屏状态检查
检查中央信号继电器屏上设备运行状态应完好，无异常现象。
（十四） 电容器
1.接头状态检查
检查各电气接头接触是否良好，无过热现象，无异常声响。
2.周边环境检查
检查电抗器周围环境是否清洁，无杂物堆积，附近不得放置铁磁性物体。
3.绝缘支撑检查
检查支持瓷瓶表面是否清洁，无裂纹，安装是否牢固可靠。
4.安装环境检查
检查电抗器安装室内空气流通是否良好，无漏水现象，防护门栅关闭严密。
5.故障后专项检查
每次发生短路故障后，检查电抗器本体是否发生移位，支撑瓷瓶有无松动或扭伤，引线是否存在弯曲变形。
